Уточните цену
Фасовка — 10 кг
Минимальный заказ — 320 кг
Силиконовый огнестойкий компаунд Пентэласт-754 предназначен для заливки электроники, радиоэлектроники, печатных плат, разъемов, блоков питания и т.д. с целью защиты от механических и атмосферных воздействий.
- Описание
- Технические характеристики
- Рекомендации
Описание товара
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- безусадочный
- двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1
- высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках
- отверждается при комнатной температуре, но скорость отверждения может быть значительно увеличена за счет увеличения окружающей температуры
- эластичный в широком диапазоне температур (-50 до +200оС).
- компаунд обладает отличными диэлектрическими свойствами
Хранить: в крытых сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре производителя. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Технические характеристики
ХАРАКТЕРИСТИКА | Норма |
Компонент А: Внешний вид | Паста черного или белого
цвета (по желанию заказчика) |
Компонент А : Вязкость динамическая при 20оС, СПз | 1200-3500 |
Компонент Б: Внешний вид | Паста св.- бежевого цвета |
Компонент Б : Вязкость динамическая при 20оС, СПз | 1200-3500 |
Смесь компонента А с компонентом Б (1:1)
Жизнеспособность при 20оС , ч, не менее |
0,8 |
Компаунд в вулканизованном состоянии:
Условная прочность при растяжении, мПа, не менее |
1,1 |
Компаунд в вулканизованном состоянии:
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее |
100 |
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-283-40245042-2014, и.1,2
Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
КОМПОНЕНТ А: Внешний вид | ГОСТ 20841.1 | *Вязко-текучая масса черного цвета без посторонних включений. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. |
КОМПОНЕНТ А: Вязкость кажущаяся при 20°С, сПз | ГОСТ 25271 | 1 500 - 4 000 |
КОМПОНЕНТ Б: Внешний вид | ГОСТ 20841.1 | Вязко-текучая масса белого цвета без посторонних включений. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. |
КОМПОНЕНТ Б: Вязкость кажущаяся при 20°С, сПз | ГОСТ 25271 | 1 500 - 3 000 |
СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б(1:1):Жизнеспособность(после смешения) при (15-30)ºС,ч,не менее | п.5.4 наст.ТУ | 1,0 |
СВОЙСТВА КОМПАУНДА ПОСЛЕ ВУЛКАНИЗАЦИИ: Условная прочность при растяжении, мПа (кгс/см2), не менее | ГОСТ 270-75 | 1,0 |
СВОЙСТВА КОМПАУНДА ПОСЛЕ ВУЛКАНИЗАЦИИ: Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270-75 | 150 |
Рекомендации
Методика применения
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Подготовка поверхности:
Поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Перед нанесением компаунда поверхность необходимо обработать подслоем или праймером, например, используя Подслой "Пента-15-90". Методика обработки подслоем находится в инструкции по применению к подслою.
Подготовка компаунда:
Смешение
Перед смешением компонента А и компонента Б тщательно перемешать сами компоненты в ведрах, в которых они поставляются (возможно незначительное оседание компонентов). Отмерить равное по массе количество компонентов А и Б, вылить их в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (2-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как при этом существенно уменьшается время жизни компаунда. Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 10-20 мм рт.ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Заливка смеси и вулканизация.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:
Температура компаунда | 25оС | 80оС | 125оС |
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы | 24 | 0,6 | 0,3 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Пентэласт-754 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора, в следствие чего компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами.
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.