Уточните цену
ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 5002 представляет собой силиконовую резиновую смесь синего (RAL 5002) цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых и неформовых изделий для автомобильной промышленности, работающих при температурах от минус 500С до плюс 2000С.ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 5002 предназначена для изготовления армированных патрубков систем охлаждения автомобилей методом экструзии или каландрования с последующей сборкой на дорне и вулканизацией в паровом котле, печи или прессованием в пресс-форме.
Варианты фасовки:
| Вид тары | Количество продукта в таре, кг |
| мешок (п/п, 50 кг)+пакет | 50 |
| мешок (п/п, 50 кг)+пакет | 30 |
| коробка (20 кг)+полотно | 20 |
| Полотно п/э 800*0,08 ( рез.) | 2 |
- Описание
- Технические характеристики
Описание товара
Области применения
Производство автомобильных патрубков систем охлаждения и других резино-технических изделий.
Методика применения
Производство Резино-технических изделий с помощью экструзии, каландрования и вулканизации прессованием или в паровом котле в забинтованном виде.
Информация об опасности
Транспортирование, хранение и использование смесей резиновых не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.
Хранить: в складских помещениях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от разрушающих веществ, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Группы смесей
Резиновые смеси ИРП изготавливаются на основе различных силоксановых каучуков, поэтому выпускаются разных марок. Силиконовые резиновые смеси востребованы для изготовления термо- и морозостойких резино-технических изделий, которые способны работать в интервале температур -500С -700С градусов и до +2500С градусов. Резиновые смеси различаются по группам. Производство резиновых смесей ориентировано на выпуск различных групп смесей, различающихся по диапазону рабочих температур и по устойчивости к агрессивным воздействиям окружающей среды. Например, смесь резиновая ИРП 1265 применяется для производства термостойких материалов, резиновая смесь ИРП 1267 - универсальна и работает в любых климатических зонах, резиновая смесь ИРП 1338 применяется для изготовления изделий, которые могут найти применение в пищепроме.
Свойства смесей ИРП
Свойства резиновых смесей после вулканизации схожи со свойствами других силоксановых составов. Например, из смесей на основе силоксановых каучуков изготавливаются эластичные, прочные и стабильные уплотнительные прокладки, которые применяются для герметизации неподвижных соединений. Прокладки без потери качества могут работать в озоносодержащей среде, а также в среде электрического поля. Отдельные резиновые смеси характеристики имеют такие, как масло- и бензостойкость.
Сфера применения
Резиновые смеси ИРП имеют широкую сферу применения. Из них изготавливают РТИ для:
- автомобильной,
- строительной,
- приборостроительной,
- дорожной,
- авиационной промышленности и пр.
Кроме изготовления уплотнительных прокладок и профилей, электроизоляционных деталей, работающих в разной окружающей среде из смесей ИРП изготавливаются амортизационные, виброизолирующие и силовые детали. Также смесь резиновая применяется для восстановления и ремонта автомобильных шин. Можно отметить такие сферы применения, как изготовление эбонитовых и полуэбонитовых изделий, изготовление клеев, обкладка валов обширную сферу применения в области ремонта обуви. Такие важные характеристики материала как стойкость к воздействию влаги, тепла, холода, УФ- лучей и гамма-излучения, воздействию кислорода и озона, отличные диэлектрические показатели сделали эти смеси лучшими и предпочитаемыми для изоляции.
Смесь резиновая ИРП полностью отвечает самым взыскательным международным стандартам экологической безопасности, абсолютно безвредна для окружающей среды и человека. Резиновые смеси купить от производителя - это лучший выбор современного производства, ориентированного на качество.
| Наименование показателей | ИРП-1338 | ИРП-1399 | ИРП-1400 | ИРП-1401 | ИРП-1354 | ИРП-1399 "Б" |
| 1. Температурный интервал эксплуатации, ОС | от -50 до +250 | от -70 до +250 | от -50 до +200 (кратковременно 250) | |||
| Физико-механические показатели: | ||||||
| 2. Пластичность по Карреру | 0,35-0,60 | 0,40-0,60 | 0,30-0,55 | - | - | |
| 3. Условная прочность при растяжении,МПа, не менее | 6,4 | 4,9 | 5,1 | 6,4 | 5,4 | 5,0 |
| 4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 200 | 240 | 200 | 250 | 150 |
| 5. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 10 | 8 | 10 | - | ||
| 6. Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | 14,7 | 9,8 | - | |||
| 7. Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах | 55-70 | 60-75 | 65-80 | 50-65 | не менее 65 | |
| 8. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии:
- при -50 ОС, не менее - при -70 ОС, не менее |
0,45 - |
0,50 - |
0,45 - |
- 0,30 |
- - |
|
| 9. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в среде воздуха при температуре +200 ОС в течение 24 ч, %, не более | 55 | 35 | 34 | 40 | 50 | 40 |
| Электрические показатели: | ||||||
| 10. Электрическая прочность при 20 ОС при 50 Гц, кВ/мм, не менее | - | 20 | - | |||
| 11. Удельное объемное сопротивление Ом*см при 20 ОС | - | 1*1014 | - | |||
Технические характеристики
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2519-099-40245042-2004 изм.1-6
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Цвет | ГОСТ 208461-75 | синий |
| Способность к вальцеванию , мин., не более | 5.3. н. ТУ | 1,0 |
| Пластичность , усл. ед. | ГОСТ 415-75 | 0,30 - 0,60 |
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | ГОСТ 270-75 | 7,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, % , не менее | ГОСТ 270-75 | 250,0 |
| Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | ГОСТ 270-75 | 10,0 |
| Твёрдость, ед Шор А, в пределах | ГОСТ 263-75 | 70,0 - 85,0 |
| Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | ГОСТ 262-93 метод Д(Г) | 18,0 |
| Относительная остаточная деформация на воздухе при сжатии 20 % , 200°С·24 часа, %, не более | ГОСТ 9.029-74 метод Б | 65,0 |
| Коэфициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при 50 ° С, не менее | ГОСТ 13808, п.5.11 н.ТУ | 0,45 |
| Изменение массы после старения в минеральном моторном масле класса вязкости SAE15 W 40, 125° С·24 часа , %, не более | ГОСТ 9.030-74 | 15,0 |
| Изменение массы после старения в охлаждающей жидкости класса Тосол А-40 , 105°С·24 часа, %, не более | ГОСТ 9.030-74 | 4,00 |
| Температурный диапазон эксплуатации,° С | -50 - 200 |
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.
Похожие товары
Фторсиликоновая маслобензостойкая резиновая смесь для производства формовых РТИ
ПЕНТАСИЛ ФС 602 RAL 3013 представляет собой маслобензостойкую фторсиликоновую резиновую смесь красно-коричневого (RAL 3013) цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых изделий применяемых в автомобильной, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, электротехнической (производство трансформаторов) и других промышленностях. Резинотехнические изделия из данной марки резиновой смеси работают при температурах от минус 50оС до плюс 200оС. ПЕНТАСИЛ ФС 602 RAL 3013 перерабатывается методом прессования в пресс-формах или на литьевых вулканизационных прессах. Изделия из ПЕНТАСИЛ ФС 602 RAL 3013 имеют хорошие диэлектрические свойства а также стойки к маслам, бензинам, керосинам, дизельному топливу, углеводородным газам и спецжидкостям.
Варианты фасовки:
| Вид тары | Количество продукта в таре, кг |
| коробка (20 кг)+полотно | 20 |
| Полотно п/э 800*0,08 ( рез.) | 3 |
Уточните цену
Подробнее
Силиконовая резиновая смесь ПЕНТАСИЛ 1604 для производства неформовых иформовых РТИ экструзией с вулканизацией в тонельной печи, термошкафу или прессе
ПЕНТАСИЛ 1604 представляет собой условно-прозрачную силиконовую резиновую смесь горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных неформовых и формовых резиновых изделий методом экструзии с вулканизацией в тонельной печи. Резиновые изделия из ПЕНТАСИЛ 1604 можно также изготавливать методом вулканизации на прессах. Термостатированные изделия можно применять в медицине и пищевой промышленности. Температурный интервал эксплуатации от минус 500С до плюс 2000С. ПЕНТАСИЛ 1604 обладает хорошими физико-механическими свойствами. Отличный вариант для производства трубок медицинского и пищевого применения.
Варианты фасовки:
| Вид тары | Количество продукта в таре, кг |
| коробка (20 кг)+полотно | 10 |
Уточните цену
Подробнее
Силиконовая резиновая смесь ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 3013 для производства автомобильных патрубков систем турбонаддува
ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 3013 представляет собой силиконовую резиновую смесь красно-коричневого (RAL 3013) цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых и неформовых изделий для автомобильной промышленности, работающих при температурах от минус 500С до плюс 2500С.ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 3013 предназначена для изготовления армированных патрубков систем турбонаддува автомобилей методом экструзии или каландрования с последующей сборкой на дорне и вулканизацией в паровом котле, печи или прессованием в пресс-форме.
Варианты фасовки:
| Вид тары | Количество продукта в таре, кг |
| мешок (п/п, 50 кг)+пакет | 30 |
Уточните цену
Подробнее
Силиконовая резиновая смесь ПЕНТАСИЛ 1741М для производства маслостойких уплотнений
ПЕНТАСИЛ 1741М представляет собой силиконовую резиновую смесь белого цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых уплотнений, прокладок для автомобильной промышленности, работающих при температурах от минус 50оС до плюс 200оС.
ПЕНТАСИЛ 1741М обладает хорошей маслостойкостью.
Варианты фасовки:
| Вид тары | Количество продукта в таре, кг |
| мешок (п/п, 50 кг)+пакет | 50 |
| коробка (20 кг)+полотно + поддон | 32,5 |
| коробка (20 кг)+пакет | 20 |
Уточните цену
Подробнее
Силиконовая резиновая смесь ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 для производства резиновых колпачков свечей зажигания и других чехлов электросоединений автомобилей
ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 представляет собой силиконовую резиновую смесь чёрного (RAL 9005) цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых изделий для автомобильной промышленности (колпачков свечей зажигания, других чехлов электросоединений) работающих при температурах от минус 50оС до плюс 200оС.ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 перерабатывается методом прессования в пресс-формах или на литьевых вулканизационных прессах. ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 имеет хорошие диэлектрические свойства а также стойка к маслам и спецжидкостям, применяемым в автомобиле. Может также изготавливаться синего (RAL 5000) цвета, а при заказе более 200 кг любого другого цвета.
Варианты фасовки:
| Вид тары | Количество продукта в таре, кг |
| коробка (20 кг)+полотно | 20 |
| коробка (20 кг)+пакет | 20 |
| Полотно п/э 800*0,08 ( рез.) | 1 |
Уточните цену
Подробнее