Силагерм 2112В

Цена: 1 328 − 5 618 ₽

Силиконовый теплопроводный компаунд не поддерживающий горения

Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС (без изменения свойств). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Внешний вид: Жидкая, серовато-бежевая основа и прозрачный отвердитель.

Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

Силагерм 2112  является двухкомпонентным материалом состоящим из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Расфасовка, кг: 1,05 кг ,  5,25 кг.

Фасовка:

Описание товара

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основа Силагерм 2112 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2112 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления. Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 Ед.изм. Силагерм 2112  марка А Силагерм 2112 марка Б Силагерм 2112 марка В
Особенность   теплопроводный и не поддерживает горения
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1

(сопло5,4 мм)

 мин. 2,0-4,0 4,1-8,0 8,1-20,0
Плотность пасты г/см3 1,1-1,2 1,1-1,2 1,2-1,3
Время жизни компаунда  мин 15-40 15-40 15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м кгс/см,не

менее

 0,7 0,7 0,7
Относительное удлинение при разрыве % 100-150 100-150 60-120
Условная прочность при растяжении МПа 1,2-2,0 1,2-2,0 1,2-2,0
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С Ом·см 1,2*1014 1,2*1014 1,2*1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С Ом 2,7*1014 2,7*1014 2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц Не более 0,0049 0,0049 0,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц Не более 3,2 3,2 3,2
Электрическая прочность при (20±5)°С кВ/мм,не

менее

 25,0 29,5 29,5
Твердость по Шору А 40-60 40-65 40-65
Рабочий интервал температур ºС от-60 до +300 от-60 до +300 от-60 до +300
Теплопроводность вт/м.град 0,6 0,6 0,6

Рекомендации

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями

(анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.    Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов.

При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2112 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.

Внимание!

Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

Похожие товары

  • Силикон серии MOLD M 40

    Силикон серии Mold M представляет собой жидкий двухкомпонентный формовочный силикон на основе олова, отверждаемые при комнатной температуре, состоящий из двух компонентов: из основы и отвердителя (катализатора).

    Формы, полученные из силикона серии Mold M, показывают прекрасные технические характеристики.

    Формы, изготовленный из силикона Mold M используются для литья разнообразных материалов, таких как гипс, воск, мыло. Преимущество форм, изготовленных из формовочного силикона Mold M заключается в том, что при формовании полиэфирных и эпоксидных смол, жидких пластиков, пенополиуретанов, не требуются разделительные составы.

    Расфасовка: 5,125 кг

    Цена: 4 850 ₽

     Подробнее

  • Силикон серии MOLD M 20

    Силикон серии Mold M представляет собой жидкий двухкомпонентный формовочный силикон на основе олова, отверждаемые при комнатной температуре, состоящий из двух компонентов: из основы и отвердителя (катализатора).

    Формы, полученные из силикона серии Mold M, показывают прекрасные технические характеристики.

    Формы, изготовленный из силикона Mold M используются для литья разнообразных материалов, таких как гипс, воск, мыло. Преимущество форм, изготовленных из формовочного силикона Mold M заключается в том, что при формовании полиэфирных и эпоксидных смол, жидких пластиков, пенополиуретанов, не требуются разделительные составы.

    Расфасовка: 5,125 кг

    Цена: 4 850 ₽

     Подробнее

  • Формовочный силикон серии Rubber 20

    Формовочный силикон серии Rubber представляет собой двухкомпонентный силиконовый компаунд, отверждаемый соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие различной твердостью и превосходной прочностью на разрыв.

    Жидкий силикон Rubber предназначен для изготовления эластичных силиконовых форм, которые могут быть использованы для формования воска, гипса, мыла, а также для формования полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол для создания свечей, гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.

    Расфасовка: 1.02 кг и 5.10 кг

    Цена: 1 301 − 5 355 ₽

     Подробнее

  • Силагерм 7140

    Силиконы серии Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов.

    Силагерм 7140  — Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке

    В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:

    • Археология и палеонтология – для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
    • Искусство– скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
    • Строительство и декор – декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
    • Мебель – формовка декоративной фурнитуры.
    • Автомобильная /Авиационная / Аэрокосмическая промышленность – формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колёса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
    • Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.

    Силагерм 7000 – силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими. Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его.  В связи с тем, что силиконовые компаунды, отверждаемые по принципу поликонденсации, имеют слабую прочность на раздир (по трещине или надрыву форма при небольшом усилии рвется), поэтому при изготовлении форм рекомендует армировать форму марлей, серпянкой, капроном или изготавливать форму из нескольких частей, или оболочковым методом с жесткой подложкой. (технология указана в методичке по изготовлению форм).

    Расфасовка, кг: 1,05; 5,25

    Уточните цену

     Подробнее

  • Силагерм 2113

    Компаунд Силагерм 2113 предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, отвода тепла, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300ºС.

    Расфасовка, кг: 1,20; 4,80

    Цена: 1 764 − 6 288 ₽

     Подробнее

  • Компаунды кремнийорганические типа КЛ (КЛСЕ)

    Фасовка — 1 кг

    Компаунд для изготовления форм. Термостойкий (до +300ºС).

    Цена: 1 700 ₽

     Подробнее

  • Компаунд кремнийорганический ПентЭласт-712 марка Б

    Фасовка — 21,2 кг

    «Пентэласт-712» – прозрачный, термостойкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности.

    Особенности:

    • прозрачный
    • высокие диэлектрические характеристики
    • широкий температурный диапазон эксплуатации от -60оС до +250оС
    • широкий диапазон вязкостей, от текучих до вязких, в зависимости от марки
    • отличная адгезия

    Пентэласт-712 — двухкомпонентный материал — компаунд, состоящий из основы и катализатора Пента-68О, после смешения, отверждающихся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой. Подслой не входит в комплект поставки. Пентэласт-712 является аналогом двухкомпонентных герметиков (компаундов) типа Виксинт ПК-68.

    Цена: 33 920 ₽

     Подробнее

  • Poyo Putty 40

    Формовочная силиконовая паста,смешиваемая и наносимая руками!

    PoYo Putty хорошо держится на вертикальных поверхностях и позволяет воспроизводить мельчайшие детали. Эта резина позволяет быстро изготовить форму не требуя больших финансовых затрат, т.к. вам потребуется малое количество материала.

    Варьируя количество компонента В можно менять время жизни и отверждения материала.

    PoYo Putty используется для изготовления быстрых форм со скульптур, свечей, картинных рам, монет и т.д.

    В формы из PoYo Putty можно заливать воск, гипс и ряд смол.

    Расфасовка, кг: 0,97;

    Уточните цену

     Подробнее