Цена: 1 300 − 6 572 ₽
Компаунд Силагерм 2104 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом.
Расфасовка, кг: 1; 5,30; 21,20
- Описание
- Технические характеристики
- Рекомендации
Описание товара
По химической структуре силиконовые компаунды занимают особое место среди других компаундов общего и специального назначения. Это обусловлено их уникальными свойствами, важнейшим из которых является длительное сохранение эластичности в интервале температур, наиболее широком по сравнению со всеми другими эластомерами.
Силоксаны обладают широким комплексом свойств:
- высокой термической стабильностью на воздухе и вакууме;
- биологической инертностью;
- высокой морозостойкостью;
- повышенной стойкостью к озону и атмосферным воздействиям;
- высокая стойкость к коронному разряду;
- повышенной гидрофобностью и стойкостью к действию воды и водяного пара;
- прекрасными диэлектрическими характеристиками, в том числе при высоких частотах, сохраняющиеся в широком интервале температур и при влажности до 100%.
Компаунд Силагерм 2104 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом. Компаунд Силагерм 2104 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий. Силагерм 2104 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
| Наименование | масса тарного места, кг | СКТН А | Катализатор № 68 | Подслой П-11 | ||||||||
| масса, кг | тара | масса, кг | тара | масса, кг | тара | |||||||
| вид | емкость, л | вид | емкос ть, л |
фасовка шт. х кг | вид | емкос ть, л |
фас овка шт. х кг | |||||
| Силагерм 2104 | 5,425 | 5 | п/э | 5 | 0,3 | стек ло | 0,5 | 1х0,300 | 0,125 | стекло | 0,25 | 1х0, 125 |
| 21,7 | 20 | п/э | 20 | 1,2 | стек ло | 1 | 2х0,60 | 0,5 | стекло | 1 | 1х0, 50 |
|
| 54,25 | 50 | п/э | 50 | 3 | стек ло | 1 | 4х0,750 | 1,25 | стекло | 1 | 5х0, 250 |
|
| 217 | 200 | п/э | 200 | 12 | стек ло | 1 | 20х0,60 | 5 | стекло | 1 | 10х 0,50 |
|
По желанию клиента может комплектоваться без Подслоя П-11.
СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Основа СКТН должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.
Катализатор № 68 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения герметизирующей основы СКТН составляет один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения катализатора № 68 в таре изготовителя – два года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.
Технические характеристики
Компаунд Силагерм 2104 марки 1-4 выпускается на основе каучука СКТН марок А-Г . Отвердитель – прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета.
| ХАРАКТЕРИСТИКА | Ед.изм. | Силагерм 2104 | |||
| Марка 1 | Марка 2 | Марка 3 | Марка 4 | ||
| Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм) | сек | 90-150 | 151-240 | 241-600 | 601-1080 |
| Жизнеспособность , в пределах | ч | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 |
| Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании | кгс/см, не менее | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Относительное удлинение при разрыве | %, не менее | 70 | 80 | 80 | 80 |
| Условная прочность при растяжении | МПа, не менее | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С | Ом·см | 1*1013 | 1*1013 | 1*1013 | 1*1013 |
| Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С | Ом | 1*1013 | 1*1013 | 1*1013 | 1*1013 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц | Не более | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 | Не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Электрическая прочность при (20±5)°С | кВ/мм,не менее | 15 | 15 | 15 | 15 |
Рекомендации
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 25-30оС 30-40 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через 2 часа после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением.
Взвесить 100 частей основы и 4-5 частей отвердителя (точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию) в чистой емкости. Смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки. Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.
Конечные физико-механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2104 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.
Похожие товары
Силагерм 2204 (1/1)
Силиконовый компаунд Силагерм 2204 (1/1) предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Смешение компонентов в соотношении 1:1 не только облегчает работу при ручном применении, но и позволяет использовать этот компаунд в подавляющем большинстве систем автоматического дозирования.
Расфасовка, кг: 2; 10,0
Уточните цену
Подробнее
Силагерм 7140
Силиконы серии Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов.
Силагерм 7140 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке
В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:
- Археология и палеонтология – для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
- Искусство– скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
- Строительство и декор – декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
- Мебель – формовка декоративной фурнитуры.
- Автомобильная /Авиационная / Аэрокосмическая промышленность – формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колёса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
- Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
Силагерм 7000 – силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими. Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его. В связи с тем, что силиконовые компаунды, отверждаемые по принципу поликонденсации, имеют слабую прочность на раздир (по трещине или надрыву форма при небольшом усилии рвется), поэтому при изготовлении форм рекомендует армировать форму марлей, серпянкой, капроном или изготавливать форму из нескольких частей, или оболочковым методом с жесткой подложкой. (технология указана в методичке по изготовлению форм).
Расфасовка, кг: 1,05; 5,25
Уточните цену
Подробнее
Силагерм 7220
Силиконы серии Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов.
Силагерм 7220 –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал имеет твердость по Шору А от 18 до 22 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная.
В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:
- Археология и палеонтология – для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
- Искусство– скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
- Строительство и декор – декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
- Мебель – формовка декоративной фурнитуры.
- Автомобильная /Авиационная / Аэрокосмическая промышленность – формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колёса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
- Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими. Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его. В связи с тем, что силиконовые компаунды, отверждаемые по принципу поликонденсации, имеют слабую прочность на раздир (по трещине или надрыву форма при небольшом усилии рвется), поэтому при изготовлении форм рекомендует армировать форму марлей, серпянкой, капроном или изготавливать форму из нескольких частей, или оболочковым методом с жесткой подложкой. (технология указана в методичке по изготовлению форм).
Расфасовка, кг: 1,05; 5,25
Уточните цену
Подробнее
Силагерм 7430
Силагерм 7430— жидкий, заливочный силикон для изготовления форм с твердостью по Шору 30 с улучшенными физико-механическими свойствами, используется для изготовления сложных форм. Очень хорошо передает оттиск копируемой модели. Увеличенная прочность на раздир. В формы из Силагерм 7430 производят заливку акриловых, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
Применение: Силиконы Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, акриловых смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров. Материалы серии Силагерм 7000, применяются для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.
Расфасовка, кг: 1,04 кг , 5,2 кг
Уточните цену
Подробнее
Компаунд Пентэласт-710 марка А
Расфасовка, кг: 1; 5;
Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» марки А предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Цена: 1 440 ₽
Подробнее
Компаунд силиконовый Пентэласт-9131
Фасовка — 1 кг
Высокоэластичный, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких литьевых форм. Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9131» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9131» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется. Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9131 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).
Уточните цену
Подробнее
Alcorsil 340
Alcorsil 340 — силикон, обладающий твердостью 38 по Шору А и исключительно низкой вязкостью.
Alcorsil 340 используются для формования полиуретана, пенополиуретанов, полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона.
Материал применяется при создании свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.
Расфасовка, кг: 1,05 кг, 5,25 кг
Уточните цену
Подробнее
Alcorsil 315
Формовочный силикон Alcorsil 315
Силикон, обладающий твердостью 15 по Шору А и исключительно низкой вязкостью.
Alcorsil 315 используется для формования полиуретана, пенополиуретанов, полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона.
Материал применяется при создании свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.
Расфасовка, кг: 1,05 кг, 5,25 кг
Уточните цену
Подробнее