Цена: 2 970 − 13 200 ₽
Формовочный полиуретан Силагерм 6030 применяется для изготовления форм со сложным рельефом и большими поднутрениями.
Готовая форма, произведенная из заливочного полиуретана Силагерм 6030 очень хорошо выворачивается и не ломает тонкий рельеф изделия. Полиуретан адаптирован для ручного применения и используется под лепнину из гипса и бетона. Благодаря высоким прочностным свойствам, долговечности, износостойкости, аброзивостойкости, полиуретановые формы, изготовленные из формовочного полиуретана Силагерм 6030 могут использоваться в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов
Расфасовка: 2кг; 11кг
- Описание
- Технические характеристики
- Рекомендации
Описание товара
Полиуретан Силагерм 6030 относится к серии полиуретановых систем Силагерм 6000 – представляет собой двухкомпонентный полиуретан, предназначенный для изготовления эластичных форм под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и износостойких изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов. Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании - 1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу). Вакуумная дегазация не обязательна.
Двухкомпонентный полиуретан Силагерм 6030 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п.; изготовление различных технических изделий (роликов, сит, пластин и т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Формовочный полиуретан Силагерм 6030 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Готовые полиуретановые формы, сделанные с помощью двухкомпонентного заливочного полиуретана Силагерм 6030, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.
Хранение: Материалы должны храниться при комнатной температуре (+20-220 С) в помещении с небольшой влажностью. Срок годности компаунда в не вскрытой заводской упаковке 6 месяцев с даты изготовления.
Безопасность: Компонент A раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании компонента на кожу смойте тёплой водой с мылом.
Компонент В является преполимером. При обращении с компонентом В следуйте мерам предосторожности при работе с изоцианатами: наденьте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании компонента на кожу смойте тёплой водой с мылом. Пары, которые могут быть значительными если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение легких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжелое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.
Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам Полиуретан. Всегда есть в наличии или под заказ формовочный полиуретан в компании ОМА. Двухкомпонентный полиуретан - заказать онлайн на сайте ОМА. Купить силагерм в компании ОМА со склада или с доставкой по России.
Технические характеристики
Марка | Твердос ть по Шору A | Соотн.
(по весу) |
Время жизни при 20С, мин. | Время отвер жден.,
* час |
Плотность г/см3 | Вязкость основнои пасты. По ВЗ-
246 |
Удлинение при разрыве,
% |
Предел прочност и на разрыв, МПа | Усадка
, % менее |
Силагерм 6030 | 28-35 | 2А:1В | 50-90 | 24-36 | 1,03±0,03 | 40-140 сек | 600-1200 | 3,0-5,0 | 0,1 |
Силагерм 6040 | 38-45 | 1А:1В | 40-80 | 24-36 | 1,03±0,03 | 40-140 сек | 600-1000 | 4,0-6,0 | |
Силагерм 6050 Е | 48-55 | 40-80 | 16-24 | 1,04±0,04 | 70-150 сек | 600-1000 | 6,0-8,0 | ||
Силагерм 6050 П | 48-55 | 40-80 | 24-36 | 1,04±0,04 | 70-150 сек | 600-1000 | 6,0-8,0 | ||
Силагерм 6060 Е | 58-65 | 30-60 | 16-24 | 1,04±0,04 | 150-300 сек | 600-1000 | 7,0-10,0 | ||
Силагерм 6060 П | 58-65 | 30-60 | 24-36 | 1,04±0,04 | 150-300 сек | 600-1000 | 7,0-10,0 | ||
Силагерм 6070 Е | 68-75 | 1А:2В | 10-30 | 6-12 | 1,04±0,04 | 200-350 сек | 550-750 | 8,0-12,0 | |
Силагерм 6070 П | 68-75 | 10-30 | 6-24 | 1,04±0,04 | 200-350 сек | 550-750 | 8,0-12,0 | ||
Силагерм 6080 | 78-85 | 10-30 | 6-12 | 1,04±0,04 | 300-400 сек | 350-500 | 10,0-12,5 | ||
Силагерм 6090 | 90-94 | 8-20 | 6-12 | 1,04±0,02 | 400-600 сек | 250-400 | 13,0-15,0 | ||
Силагерм 6095 | 95-98 | 5-15 | 6-12 | 1,04±0,02 | 400-600 сек | 250-400 | 13,0-15,0 | ||
Указанные значения показателеи получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре (20°C) и влажности 55% | |||||||||
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению. |
Каждая партия компаунда серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ. Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.
Рекомендации
Перед нанесением компаунда Силагерм 6030 подготовьте поверхность мастер-модели: очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!
Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).
Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.
ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об. /сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.
Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +200С. Если материал находился при температуре ниже + 200С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 20-220С и выдержать при этой температуре не менее суток. При температуре более + 250С время жизни компаунда существенно сокращается.
Компоненты А и В смешиваются в соотношении указанным в таблице в зависимости от марки в чистой сухой по весу, вручную либо миксером, в течение 1-2 минут. Смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и еще раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того, чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить в другую емкость, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!!! После смешивания компонентов происходит постепенное нарастание вязкости компаунда до гелеобразного состояния. Время, в течение которого смесь остаётся текучая, меньше жизнеспособности компаунда.
ОТВЕРЖДЕНИЕ. Отверждение формы до съема в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (+20-220 С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже +180 С. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации выдержка формы при +650С в течении 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.
Рекомендации: ВАЖНО!
Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки, поэтому оставшиеся компоненты должны быть использованы как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.
Для того чтобы форма дольше работала и при возникновении подлипания, рекомендуем периодически перед заливкой гипса или бетона, смазывать форму разделительной.
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.